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注塑模具污垢危害及解决方法
发布时间:2018-04-14    点击次数:次   
制件良品率是注塑企业的生命,然而随着设备长时间的运行,各种污垢凝聚于模具的模芯表面和模具冷却水路,不仅损害模具的使用寿命,还让制件良品率难以保障,可是全人工的方式进行清洁,不仅效果不佳,还需花费大量人力、物力和时间,对生产带来巨大影响。
彻底清洁模板和模具是实现模具使用寿命最大化、提高模具的可靠性以及保证产品质量及良品率的核心关键所在。拥有28年模具清洁经验的旭升——机械营养师,特从模具污垢种类、形成以及解决方法等各方面入手,与大家一同探讨。
1、模具的污垢都有哪些
模具的污垢主要存在模芯表面和模具冷却水路
⑴ 模芯表面的污垢:瓦斯气/硫化物/胶渍、油污和铁锈
⑵ 模具冷却水路:水垢、水锈、泥垢
2、模具污垢是如何形成
模芯表面污垢形成:
1)瓦斯气,硫化物,胶渍等。
塑胶原料在注射过程中,模腔内高温,高压的作用下产生的气体,加上排气槽瞬间排气量跟不上,从而导致模芯表面残留瓦斯气,硫化物,胶渍等污垢。
2)油污
给模芯顶针、滑块、行位涂抹的顶针油、高温油,喷涂防锈剂,清洗剂挥发不彻底等,导致清除不干净或迁移到模芯表面,进而污染模芯表面。
3)铁锈
模具使用、存储过程中遇水,环境湿度等外界条件,导致模具被氧化,从而产生锈斑。
4)模具冷却水路
外部开放式的水塔循环水在模具管路中,经过长时间冷热频繁变化使用后产生水垢、水锈和泥沙等。
3、模具污垢的危害
胶件产生毛边、尺寸不稳定、外观时有亮斑产生;
产品表面黑点、油斑,不良率高、产能降低,出货延期;
成型周期过长,模温无法实时控制;
时间,人工,原料,电力的浪费;
导致注 塑成本高、利润薄、企业竞争力下降等。
4、模具污垢常见清洗方法及特点
1)人工清洗
工作劳动强度大;
清洗简单污垢,死角,盲孔,细孔,晒纹无法清洗;
容易损伤模面。
2)激光清洗
操作简单,但在清洗时必须对模具扫描式的移动,工作人员劳动强度大
现只适合清洗对精度要求不高的模具,如:轮胎模具;
适用于清洗大的平面的模具;
模具面有卡位,拐角,盲孔时不易洗干净。
3)干冰清洗
适用于清洗大的平面的模具,如发泡模具;
模具面有卡位,拐角,盲孔时不易洗干净;
干冰属于耗材易挥发,储存比较麻烦,清洗时噪音大;
清洗时必须佩带防护面具,口罩,眼镜等防护工具。
4)超声波清洗
操作简单,工作时不需要人工参不;
清洗不彻底,只能清除油污或锈(一般主要用于清洗产品);
噪音比较大,工作时需要带耳塞。
5)电解清洗
完全清洗模具,模芯上污垢,清洗彻底。如连接器模具,汽车配件模具等精密模具;
不会损伤模具的本身(包括菱角,咬花纹,镀层等)
节约人工,模具保养效率提升,降低不良率。
清洗噪音少,操作简单。
5、结合整个模具污垢、油污清洗,有较多产品可以协助解决
MF-302/303,快速清理模具表面瓦斯气,硫化物,胶渍;
MF-001,良好的防锈功能,杜绝锈斑,快速啤清;
MF-201,较好的分解油渍,彻底挥发,不留痕迹;
MF-VB,特质氟素油脂,耐高温,不渗油,不污染产品,润滑周期长,适合于顶针、滑块、行位持久润滑;
MF-VG CC 2,特殊复合钙做稠化剂,耐温、抗负载,可用于导柱润滑;
CSimpleC水垢终结者系列,高效清理模具水路水垢,且不腐蚀系统,同时还具备有效杀菌及抑制水垢生成产品。
不管生产什么产品,对于模具的保养与维护都必不可少,选择最适合的清洗及润滑方式,令模具干净及得到良好润滑,对于提高生产的效率、产品的质量及设备的寿命都是有较大改善的。

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